包裝彩盒的印刷顏色和我們?nèi)庋劭吹降念伾灰粯印Ｒ话阄覀內(nèi)庋劭吹降念伾强梢?jiàn)光不同波長(zhǎng)的主觀圖像。然而，在印刷中，沒(méi)有辦法達(dá)到同樣的顏色。

　　通常，我們所謂的相同顏色實(shí)際上只是我們用肉眼分辨不出來(lái)。如果通過(guò)儀器區(qū)分，可以發(fā)現(xiàn)有偏差。為了減少印刷過(guò)程中的偏差，需要有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)整人員來(lái)操作配色。其實(shí)造成印刷色差的主要原因是操作不當(dāng)，所以混色師需要對(duì)色彩的形成有透徹的了解。

　　如果印刷過(guò)程中色差很明顯，怎么修正？三項(xiàng)檢查和糾正要求：

　　1.原紙：每批用的紙都需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，比如水分、厚度、基重、挺度、顏色、張力等等。逐個(gè)檢查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的直接報(bào)廢。避免因紙張材質(zhì)差異而產(chǎn)生色差。

　　2.油墨：包裝彩盒印刷對(duì)油墨的要求高于一般行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除了供應(yīng)商對(duì)標(biāo)準(zhǔn)印刷油墨的定量分析，我們還會(huì)進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)。包括油墨強(qiáng)度、灰度、色相誤差、粘度、細(xì)度、著色力、透明度、顏色穩(wěn)定性等指標(biāo)，油墨的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

　　每一批油墨都有詳細(xì)真實(shí)的指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)油墨指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，符合所有內(nèi)控指標(biāo)才可投入使用，有效避免沒(méi)有對(duì)油墨進(jìn)行定量分析而主觀判斷油墨適用性造成的印刷色差。

　　3.設(shè)備：定期清洗墨罐，保證墨勺靈活。檢查設(shè)備磨損情況。檢查印刷壓力是否與預(yù)設(shè)值一致。測(cè)量橡皮布和印版的厚度，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

　　及時(shí)更換達(dá)到UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，影響印刷質(zhì)量。及時(shí)更換達(dá)到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細(xì)微磨損而影響印刷顏色效果等。